VOC废气处理工艺
冷凝法
废气中分离出来,直接回收。但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。
通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到膨胀极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,挥发性有机物净化,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
VOC废气处理工艺
蜂窝轮式浓缩系统
该系统采用蜂窝轮,连续不断地将低浓度、大风量的排气中的溶剂吸附、分离;然后,再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合,构成经济的处理系统。
脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小,费用低,在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首要方法,并得到广泛应用。
液体吸收法
通过有机废气与液体吸收剂接触,使其中的溶剂被吸收剂所吸收,再经解吸,将溶剂除去或回收,井使吸收剂获得再生重复利用。
有机废气处理9大工艺、适用范围、成本控制 快收藏!
随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着近环保政策的愈加严厉,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小编一起来数点下国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?
生物过滤工艺原理及流程
生物过滤工艺系统通过气体输送装置,喷淋装置和过滤塔主体三个部分组合而成。挥发性有机化合物通过加压预湿,在过滤塔内与填料层表面的生物膜相接触,挥发性有机物从气相转移到生物膜,进而被微生物分解利用,并且被转化成二氧化碳,水和其他的分子物质,然后将净化后的气体排出。喷淋装置定期向填料层喷洒喷淋液, 以调节填料层的水分含量、pH 值和营养盐含量。
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